工程建设内容： 项目租用两层标准厂房进行建设（万州区联合路12号第4、5层），其中，第4层建筑面积2000m2，布置生产车间，设置贴片生产线1条，线路调试线2条，装配线2条；第5层建筑面积2000m2，设置原料、产品仓库、办公区、含浸及喷漆区等。项目给排水、用地等由园区公用工程提供。 项目包含主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等，实际建设内容与环评阶段对比情况见表2-1。 表2-1 项目建设内容一览表 工程名称环评建设情况实际建设情况主体工程生产车间第4层建筑面积2000m2，布置生产车间，设置贴片生产线1条，线路调试线2条，装配线2条；第5层建筑面积2000m2，设置原料、产品仓库、办公区、含浸加工区、喷漆区、线材加工区等。与环评一致辅助工程办公区建筑面积约500m2，位于厂房第5层，主要负责企业日常管理。与环评一致员工食堂无食堂，依托光电园食堂就餐。与环评一致公用工程给水依托园区给水系统。与环评一致排水采用雨污分流制，无生产废水，生活污水排入园区现有生化池处理后排入市政污水管网。与环评一致供电依托园区供电系统。与环评一致通风车间通风采用空气净化系统处理后送风；车间产生的焊接废气和有机废气等通过管道集中收集、处理后排放。与环评一致储运工程原材料库房位于厂房第5层北侧，面积约500m2。与环评一致成品库房位于厂房第5层西侧，面积约300m2。与环评一致环保工程废气焊接烟尘、有机废气每个产生焊接烟尘的工序，设置单独的集气管道收集后，再引到厂房楼顶净化处理后排放（1#排气筒）；喷三防漆（固化）产生的废气通过集气罩收集后，引到厂房楼顶净化处理后排放（2#排气筒）；每个排气筒前端配备一套“过滤器+活性炭吸附”装置，废气通过处理后排放，排放高度大于15m。将含浸工序外包给供应商。2#排气筒环保设备增加UV光氧催化效果更佳废水生活污水生活污水排入标准厂房生化池进行处理后，再排入市政污水管道，最后进入沱口污水处理厂进行深度处理后排放。生化池位于标准厂房北面，日处理能力大于50m3/d。与环评一致固废一般固废一般固废暂存间，位于厂房第4层西北角，面积约30m2。与环评一致危险固废危险废物暂存间，位于厂房第4层西北角，面积约20m2。与环评一致生活垃圾办公区设置垃圾收集桶，定点收集袋装化后交由市政环卫部门统一处理。与环评一致建设内容及规模变更情况 重庆格上新能源有限公司光伏逆变器和开关电源制造项目建设内容及规模与环评和批复相比，项目建设内容与环评几乎一致。将含浸工序外包给供应商。2#排气筒环保治理设施增加为效果更佳的UV光氧催化。 根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条列》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动，属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。 本验收项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动，因此，本验收项目的变更内容不属于重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。 项目总平面布置 厂房及车间布置：项目租用两层厂房（第4、5层），第四层主要布局生产线（贴片生产线1条，线路调试线2条，装配线2条），第5层主要设置仓库（原料仓库、成品仓库）以及含浸加工区、喷漆区、线材加工区。 环保设施布置：生产中产生焊接废气的焊锡、手工补焊、回流焊、波峰焊废气都通过1#排气筒排放，产生有机废气的喷三防漆及固化废气都通过2#排气筒排放，废气都经过净化处理后排放，排放口位于厂房屋顶上；办公区设置1处垃圾收集点；厂房第4层生产车间内设置一般工业固废收集点、危废暂存间，便于收集固体废物。 项目将主要生产区和库房分开，能够避免生产车间废气对其他人员的影响；车间内空气通过新风系统净化后使用，办公区为自然通风，这样的布局能够减少生产车间和办公区的相互影响，因此项目总体布局合理。 项目总平面布置图见附图5。 原辅材料消耗及水平衡： 项目实际原辅材料详见表2-2，实际生产设备详见表2-3。 表2-2 原辅材料及能源消耗情况一览表 序号材料名称规格/型号年用量备注（来源及用途）存放位置1电子材料/1390万个外购半成品，用于组装5F原料库2电解电容/733万个外购半成品，用于组装5F原料库3变压器/32万个外购半成品，用于组装5F原料库4电阻材料/1384万个外购半成品，用于组装5F原料库5电源板/20万个外购半成品，用于组装5F原料库6包装材料/4万个外购半成品，用于组装5F原料库7锡条无铅3t外购，主要成分Sn3.0Ag0.5Cu，用于波峰焊5F原料库8锡丝无铅1t外购，主要成分Sn3.0Ag0.5Cu5F原料库9锡膏无铅3t外购，主要成分Sn3.0Ag0.5Cu，用于回流焊，锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比是9:1，主要成分为乙醇60%、异丙醇35%、松香2%、有机酸1%，其他各类添加剂2%。用于回流焊5F原料库10助焊剂/1.5t外购，主要成分为乙醇、异丙醇、松香、有机酸。用于波峰焊5F原料库11三防漆YXHE-420环保绝缘漆200kg外购，环保绝缘漆系氟改性丙烯酸脂，用于电子线圈，马达转子，线路板表面，金属板材，线材链接处以及防静电等产品的表面喷涂。5F原料库，标准包装20kg/桶12绝缘漆自干绝缘漆（凡立水）JG-36-1150kg外购，产品化学成分树脂—醇酸树脂，适用于各种电器：变压器、马达、线圈、磁圈定子、稳压器、电源转换器、滤波器、互感器等绝缘处理，用于含浸工艺。5F原料库13稀释剂JG-30210kg外购。绝缘漆稀释剂 JG-302 主要由芳烃类、醇类、酯类等有机溶剂组成，主溶剂化学式C6H12O2。适用于溶剂型系列绝缘漆的稀释。5F原料库 表2-3 主要设备一览表 序号设备名称规格型号环评数量实际数量变化情况1手动液压搬运车DF-2.033无2负载箱GS-FI30K44无3空压机LV15M BR11-822无4贴片机M606 100*G33无5切脚机SC-35011无6磨刀机PM-55011无7裁线机SL-90911无8波峰焊机WS-250DS-LF22无9钻铣床ZX7032-A66无10回流焊机RF-835PC22无11喷漆机欧力11无主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 开关电源工艺具体流程及产污环节见图2-2。 开关电源具体生产工艺阐述如下： （1）预加工 对外购原材料的载线、引线、底座进行简单的预处理，比如剥线头，将电线引入底座等。加工过程中会有边角料产生S1，集中收集后外售，同时载线机等设备产生噪声。 （2）绕线 在绕线机上进行绕线圈。 （3）脱漆 外购的铜线圈线头有一层防氧化漆膜，为方便后续与电子配件连接，对线圈的线头进行脱漆处理，脱漆采用机械脱漆的方式，脱漆过程中会有漆渣产生S2，集中收集后委托有资质单位处理。 （4）焊锡 将引线与线圈焊接在一起，焊锡使用无铅焊条，焊锡过程中会有锡烟G1产生，通过集气罩+过滤器+活性炭吸附装置处理后经15m 高的排气筒高空排放。 （5）初测 测试所绕线圈是否符合质量要求，不符合要求的线圈重新绕制，该过程产生少量废品S3； （6）含浸 含浸区尽量全密闭并采用负压送风方式，将绝缘漆与稀释剂按照规定的比例在调漆房调配会后，放入含浸缸中，然后将线圈进入绝缘漆中，进行浸漆处理；此工序外包给供应商。 （7）干燥 浸漆后的线圈引入烘房进行干燥处理，采取电加热的方式进行干燥，此工序外包给供应商。 （8）二次测试 测试产品是否符合质量要求，测试过程中会有不合格产品S3产生，集中收集后外售。 （9）接引线 将加工后的线圈接上引线。 （10）手工补焊 第4步焊锡不完善的地方进行手工补焊，焊锡过程中会有锡烟G1产生，通过集气罩+过滤器+活性炭吸附装置处理后经15m 高的排气筒高空排放。 （11）装铝壳 将加工后的线圈装入铝电容壳中。 （12）三次测试 测试产品是否符合质量要求，测试过程中会有不合格产品S3产生，集中收集后外售。 （13）检验及包装入库  检验产品是否符合质量要求，检验过程中会有不合格产品S3产生，集中收后外售，合格品包装入库。
图例：N—噪声 G—废气 S—固体废物 图2-2 开关电源工艺生产工艺流程、产污环节图 光伏逆变器工艺具体流程及产污环节见图2-3。 光伏逆变器具体生产工艺阐述如下： 1）SMT贴片 整个生产工艺在一条完整的生产流水线上进行。 ①锡膏印刷：项目印刷使用的焊料主要包括锡膏（无铅），首先将PCB板固定在载体夹具上，锡膏（无铅）通过钢网印刷到对应的焊盘上，印刷后的PCB板通过传输送至贴片机，为元器件的焊接做准备。项目钢网板均为外购成品，印刷一定量后由厂家回收。 ②贴片：印刷之后的电路板被传送轨道送至高速贴片机处将贴片式元器件高速、高精度的贴放在电路板相应的位置上； ③回流焊：将贴片完成的电路板送入回流炉进行焊接，回流炉采用电加热，PCB板进入回流焊炉首先经过预热区，预热区温度为室温155℃，PCB板在预热区停留时间为90s，目的是使PCB板均匀受热，随后进入升温区，温度为155-215℃，停留时间为60s，目的是使锡膏中的松香充分挥发，然后进入焊接区，温度为215℃，停留时间为60s， 最后PCB板进入冷却区，通过风冷将PCB板冷却到室温，回流焊工序完成，此工序有废气G3产生，以及生产噪声N。 ④检验：利用AOI检测机将AOI系统中存储的标准数字化图像与实际检测到的图 像进行比较，从而获得检测结果，该工序产生少量的不合格品S3。 （2）插件及波峰焊 整个生产工艺在一条完整的生产流水线上进行。 ①插件：人工将各种元器件插入PCB板指定位置，插装过程中出现错误时，重新插装。 ②波峰焊：波峰焊主要由传送带、助焊剂喷雾装置、加热器、泵等组成，PCB板经人工插件后，由传送带送至助焊剂喷雾装置进行助焊剂涂覆，涂覆好后进入预热区， 预热区使用电热板进行加热，预热温度为90-130℃，预热时间为60s，预热后进入焊接区，焊槽里的焊丝在加热器加热（加热温度为245℃）下。熔融成液态，在泵的作用下，在焊槽页面形成特定形状的焊料波（波峰），组件在焊接面通过波峰时被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，最终实现焊接过程，该工序产生G4。 ③自动焊接：将PCB板放入自动焊接机，自动焊接，采用无铅锡丝为焊材，该工序产生锡及其化合物、噪声； ④老化测试：随机挑选5%的产品进行老化测试，主要为高低温测试，测试产品在不同环境温度条件下的稳定性； （4）安装散热器 人工将外购散热器安装到逆变器PCB板的指定位置； （5）补焊 波峰焊不完善的地方进行手工补焊，焊锡过程中会有锡烟G1产生，通过集气管道+过滤器+活性炭吸附装置处理后经15m 高的排气筒高空排放； （6）初调 人工调试逆变器使其符合产品要求； （7）喷三防漆及固化 涂漆过程在密封箱内完成，涂漆作业时，涂覆工将密闭容器内的漆料通过管道接入设备中，再将电子元件人工放置在密闭手套箱内进行喷涂，涂漆后的元件放到烘干炉内固化，固化加热温度为45±5℃，这个过程产生少量有机废气G5，将有机废气引入过滤器+活性炭吸附装置中进行处理，处理达标后经2#排气筒高空排放（高度大于15m）； （8）二次测试 测试产品是否符合质量要求，测试过程中会有不合格产品S3产生，集中收集后外售； （9）装外壳 将产品放入外壳中； （10）老化 将产品静置于老化设备，通电老化。 （11）包装 老化后产品包装入库。 图例：N—噪声 G—废气 S—固体废物 图2-2 光伏逆变器生产工艺流程、产污环节图 主要污染工序及污染物（因子）一览表 项目产污工序污染物名称代号主要成分废气焊锡、手工补焊焊接废气G1焊接烟尘、锡及其化合物、有机废气（以非甲烷总烃计）回流焊焊接废气G3焊接烟尘、锡及其化合物、有机废气（以非甲烷总烃计）波峰焊焊接废气G4焊接烟尘、锡及其化合物、有机废气（以非甲烷总烃计）喷三防漆及固化喷漆及固化废气G5有机废气（以非甲烷总烃计）固废预加工边角料S1剥离的电线线头等脱漆氧化漆膜S2防氧化漆测试不合格品S3元器件、芯片、插脚等噪声设备运行时噪声N | 
